Une dame achète des légumes frais, car ils ont été transportés dans des conteneurs réfrigérés.

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Logistique frigorifique

Transportez les marchandises sensibles à la température sur de longues distances dans des conteneurs réfrigérés. Cet aperçu explique comment transporter et manipuler au mieux vos marchandises.

Le maintien de la fraîcheur est d'une importance capitale pendant le transport. Les denrées périssables doivent être transportées dans des conditions optimales afin de garantir qu'elles arrivent en parfait état.

Tous les conteneurs frigorifiques standard sont conçus pour maintenir une température comprise entre +25 °C et -25 °C pour les marchandises réfrigérées et congelées.

Une partie de la flotte mondiale de conteneurs réfrigérés est également capable de maintenir une température pouvant descendre jusqu'à -35 °C, voire moins. Des conteneurs spéciaux (super congélateurs) peuvent maintenir une température pouvant descendre jusqu'à -70 °C.

Definition de conteneurs

Marchandises réfrigérées

Les produits réfrigérés doivent être transportés à des températures inférieures au point de congélation. Il s'agit généralement de fruits et légumes frais (en particulier bananes et ananas), viande et fruits de mer frais, lait et produits laitiers, œufs, jus de fruits frais, confiseries et fleurs.

Les conteneurs frigorifiques peuvent contrôler automatiquement le refroidissement grâce à leur capteur d'air d'alimentation, qui peut détecter et modifier la température.

La ventilation d'air frais est essentielle pour ces produits « vivants » comme fruits et légumes. Il doit circuler uniformément à travers la cargaison, en passant par les emballages et au-dessus des produits afin d'évacuer la chaleur de maturation, le CO2 et l'éthylène (C2H4), et de renouveler l'O2.

La quantité d'air nécessaire dépend du niveau de respiration du produit et de sa tolérance à des niveaux d'oxygène plus faibles et de CO2 et d'éthylène plus élevés. Les cartons doivent être empilés avec les trous alignés afin de permettre une libre circulation de l'air dans toute la charge. Tout matériau qui bloque la circulation de l'air doit être retiré. L'éthylène, un sous-produit naturel des denrées périssables, peut être utilisé pour contrôler le processus de maturation.

Préserver l'intégrité des produits pendant le transport

Construire un atmosphère contrôlée est la méthode la plus avancée pour gérer avec précision la composition atmosphérique d'un conteneur tout au long de son trajet. Cette technologie permet de conserver les denrées périssables après récolte jusqu'à deux à trois fois plus longtemps que les autres méthodes. La technologie d'atmosphère contrôlée utilise des systèmes informatiques pour surveiller et réguler la composition atmosphérique du conteneur.

Le traitement par le froid est une procédure qui détruit les mouches des fruits, les larves ou les œufs en conservant la cargaison à basse température pendant une durée déterminée. Il évite l'utilisation de produits chimiques et est plus respectueux de l'environnement.

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Expédition de produits congelés

Les produits surgelés sont généralement expédiés et stockés à une température inférieure ou égale à -20 °C. Certains produits à forte teneur en matières grasses, comme la crème glacée, nécessitent des températures encore plus basses. Il est important de noter que les réglementations locales relatives à la température de transport de certains produits surgelés peuvent varier.

Les chargements congelés doivent être empilés en blocs, sans espaces entre les palettes ou les colis et sans trous dans l'emballage. L'air doit circuler au-dessus de la cargaison afin de dissiper toute chaleur qui aurait pu pénétrer dans le conteneur réfrigéré. La ventilation n'est pas nécessaire pour les marchandises non respirantes telles que les bonbons, les produits pharmaceutiques ou toute cargaison congelée. Cela comprend généralement la viande et les fruits de mer congelés, les aliments préparés, les concentrés de fruits, les fruits et légumes et les glaces.

Cargaison spéciale

Les produits non alimentaires qui nécessitent une protection contre la température et/ou l'humidité pendant le transport doivent être traités avec le plus grand soin. Cela inclut les produits pharmaceutiques ou médicaux, le matériel cinématographique et photographique, les produits chimiques ou les expéditions industrielles sensibles.

Manipulation du produit : pré-refroidissement et conditionnement

Il est essentiel de manipuler correctement le produit. Les températures froides permettent de conserver les aliments plus longtemps en ralentissant l'activité bactérienne présente dans tous les aliments, et la surgélation peut l'arrêter complètement. De nombreux facteurs influencent la durée de conservation des produits, de l'hygiène à la température de stockage en passant par le pré-refroidissement. La manipulation correcte du produit est cruciale.

  • Pré-refroidissement adéquat élimine rapidement la chaleur des produits et réduit le taux de perte d'eau pour de nombreux produits périssables.

  • Une fois qu'un produit est refroidi ou congelé, il doit être maintenu dans cet état jusqu'à ce qu'il atteigne le consommateur. Ce cycle de distribution est appelé la chaîne du froid. Les produits réfrigérés ou congelés doivent être pré-refroidis à la température recommandée avant d'être chargés dans le conteneur.

  • Empêcher les fluctuations de température en réduisant au maximum les moments sans électricité pendant le chargement et le déchargement. Les conteneurs réfrigérés sont branchés dès leur arrivée à bord du navire et déconnectés le plus tard possible pendant le déchargement.

  • Pour le transport terrestre, on utilise des groupes électrogènes. Ceux-ci sont sources d'alimentation portables avec un moteur qui produit de l'électricité.

  • La circulation interne de l'air est essentielle pour maintenir la température réglée dans un conteneur frigorifique. L'air est constamment dirigé au-dessus de l'espace de chargement, en veillant à ce qu'il se déplace librement au-dessus des marchandises.

  • Chaque marchandise a sa propre durée de conservation et ses propres exigences en matière de température, de ventilation, d'humidité et d'évacuation, qui garantissent un maintien optimal de la qualité pendant le transport. Elles ont également des exigences différentes en matière de circulation de l'air. Le type d'emballage, le type de remplissage et la nature du produit lui-même ont tous une influence sur ce point.